1、 行业概述
目前，国内涂层行业尤其是功能性面料如防水透湿面料，绝大部分还在使用油性溶剂，油性PA是应用最普遍的，常用的化学溶剂油DMF（二甲基甲酰胺），甲苯和MEK（丁酮）。这些有机溶剂大部分被直接排放到大气中。
国内每年目前生产约100万吨的油性PA，平均固含有机溶剂为30%，DMF与甲苯和MEK的用了比目前为60:40，则每年我们的涂层行业就向大气中排放了12万吨的有机溶剂，5万吨左右是甲苯和MEK。随着环保要求越高，企业使用油性PA比例会越来越低，市场容量也会随之缓慢萎缩，但是近五年正式纺织涂层高速开工期，油性PA排放还是会基本保持。
 

 
以上只是得对PA做出的统计，而实际上PU的年产量不会少于PA,加上油性硅胶涂层等，每年纺织涂层行业向空气中排放的有机溶剂在30万吨左右，其中甲苯和丁酮能占到12万吨左右。
 
2、 制程及废气特性
涂层原理：指在织物表面均匀地涂敷一层或多层高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。
 
涂层有机废气产生原因：
涂层剂有溶剂型和水性型之分，溶剂型涂层剂在进行涂层加工时要采用醋酸乙酯、二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)、异丙醇(IPA)等有机溶剂作介质。这些溶剂型涂层整理剂虽然工艺性能比较好，但有机溶剂的用量大，它们既是些危险物质，其中不少是挥发性有机化合物。
 
涂层有机废气产生：
由于涂层剂中含有大量的有机溶剂,更高和含到60%,有机废气的溢出主要在涂层和烘干两个环节,涂层环节溢出有机废气为自由挥发,而烘干的工艺本身就是为了将涂层固化\粘附在基布上,将纺织品的有机溶剂和水排出的过程。

 
3、 可选择的技术
一般可考虑的污染防制技术选择方案包括有水洗、气体吸收、冷凝、热焚化、触媒焚化、转轮浓缩+RTO/RCO、蓄热式焚化(RTO)、活性碳吸附、催化燃烧、生物滤床等。
 
4、 评估各技术方案
 

5、 根据工况情况，算出可行控制方案的处理效率以及运行成本，即可比较得出最合适客户的解决方案
涂布行业的风量一般都是比较大的，一般在几万至几十万风量之间，直接焚化、触媒焚化和蓄热式焚化，炉体都很难做到适合于几十万风量的要求；且直接排放出来的废气浓度是相对比较低的，要达到焚化要求必须先预热到一定温度才可以，这都加大了前期投资和后期的运行成本。
 
采用转轮浓缩后，在进行焚化处理，风量可以降低5-20倍，浓度同时也升高5-20倍；对于炉体的要求会大大降低，且浓度较高，更易于焚化，可以大大降低前期投资及后期的运行成本。所以转轮浓缩+RTO/RCO是涂布行业更佳的选择。
 

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